Магнезия углерод кирпечләренең өстенлекләре:шлак эрозиясенә чыдамлык һәм яхшы термик шокка чыдамлык. Элек MgO-Cr2O3 кирпечләренең һәм доломит кирпечләренең кимчелеге шунда иде ки, алар шлак компонентларын сеңдерәләр, нәтиҗәдә структураның җимерелүенә китерә, бу исә вакытыннан алда зыянга китерә. Графит өстәү белән, магнезияле углерод кирпечләре бу кимчелекне бетерде. Аның үзенчәлеге шунда ки, шлак эш өслегенә генә үтеп керә, шуңа күрә реакция катламы эш өслегенә чикләнгәнлектән, структура азрак кабыгып китә һәм озын хезмәт итү вакытына ия.
Хәзер, традицион асфальт һәм сумала белән бәйләнгән магнезия углерод кирпечләреннән тыш (шул исәптән яндырылган май белән сеңдерелгән магнезия кирпечләре),Базарда сатыла торган магнезия углерод кирпечләре түбәндәгеләрне үз эченә ала:
(1) 96% ~ 97% MgO һәм 94% ~ 95% C графитлы магнезиядән эшләнгән магнезия углерод кирпечләре;
(2) 97,5% ~ 98,5% MgO һәм 96% ~ 97% C графитыннан торган магнезиядән эшләнгән магнезия углерод кирпечләре;
(3) 98,5% ~ 99% MgO һәм 98% ~ C графитлы магнезиядән эшләнгән магнезия углерод кирпечләре.
Углерод күләме буенча, магнезия углерод кирпечләре түбәндәгеләргә бүленә:
(I) Май белән сеңдерелгән яндырылган магнезия кирпечләре (углерод күләме 2% тан кимрәк);
(2) Углерод белән бәйләнгән магнезия кирпечләре (углерод күләме 7% тан кимрәк);
(3) Синтетик сумала белән бәйләнгән магнезия углерод кирпече (углерод күләме 8% ~ 20%, кайбер очракларда 25% ка кадәр). Антиоксидантлар еш кына асфальт/сумала белән бәйләнгән магнезия углерод кирпечләренә өстәлә (углерод күләме 8% тан 20% ка кадәр).
Магнезия углерод кирпечләре югары сафлыклы MgO комын кабырчыклы графит, кара күмер һ.б. белән кушып җитештерелә. Җитештерү процессы түбәндәге процессларны үз эченә ала: чималны ваклау, сайлап алу, сортлау, материал формуласы дизайнына һәм продукт урнаштыру күрсәткечләренә туры китереп кушу. Агент төренең температурасы 100 ~ 200℃ ка кадәр күтәрелә һәм MgO-C балчыгы (яшел тән катнашмасы) алу өчен бәйләүче матдә белән бергә баса. Синтетик сумала (нигездә фенол сумаласы) кулланып MgO-C балчыгы материалы салкын хәлдә калыпка салына; MgO-C балчыгы материалы асфальт белән кушылганда (сыек хәлгә кадәр җылытыла) кайнар хәлдә (якынча 100°C температурада) калыпка салына. MgO-C продуктларының партия зурлыгы һәм эшләү таләпләренә туры китереп, MgO-C балчыгы материалларын идеаль формага китерү өчен вакуум тибрәнү җиһазлары, компрессияләү җиһазлары, экструдерлар, изостатик пресслар, кайнар пресслар, җылыту җиһазлары һәм раминг җиһазлары кулланылырга мөмкин. Формалашкан MgO-C корпусы 700~1200°C температурадагы мичкә куела, җылылык белән эшкәртү өчен бәйләүче матдәне углеродка әйләндерә (бу процесс карбонизация дип атала). Магнезия углерод кирпечләренең тыгызлыгын арттыру һәм бәйләнешне ныгыту өчен, бәйләүче матдәләргә охшаш тутыргычлар кирпечләрне импрегнацияләү өчен дә кулланылырга мөмкин.
Хәзерге вакытта синтетик сумала (бигрәк тә фенол сумаласы) күбесенчә магнезия углерод кирпечләрен бәйләүче матдә буларак кулланыла.Синтетик сумала белән бәйләнгән магнезия-углерод кирпечләрен куллану түбәндәге төп өстенлекләргә ия:
(1) Экологик аспектлар бу продуктларны эшкәртү һәм җитештерү мөмкинлеген бирә;
(2) Салкын кушу шартларында продуктлар җитештерү процессы энергияне экономияли;
(3) Продукция катырмый торган шартларда эшкәртелергә мөмкин;
(4) Дегре асфальт бәйләгеч белән чагыштырганда, пластик фаза юк;
(5) Углерод күләменең артуы (графит яки битумлы күмернең күбрәк булуы) тузуга һәм шлакка чыдамлыкны яхшырта ала.
Бастырылган вакыты: 2024 елның 23 феврале
