Яңалыклар

Магнезия углерод кирпечләренең өстенлекләре:шлак эрозиясенә каршы тору һәм яхшы җылылык шокына каршы тору. Элек MgO-Cr2O3 кирпеч һәм доломит кирпечнең җитешсезлеге шунда: алар шлак компонентларын үзләштерделәр, нәтиҗәдә структур таралышка китерделәр, вакытсыз зыян китерделәр. Графит өстәп, магнезия углерод кирпечләре бу кимчелекне бетерде. Аның характеристикасы шунда: шлак эш өслегенә генә үтеп керә, шуңа күрә реакция катламы Эш өслегендә чикләнгән, структурасы азрак суырылган һәм озын хезмәт срокы.

Хәзер, традицион асфальт һәм резин белән бәйләнгән магнезия углерод кирпечләренә өстәп (нефть белән импрегнацияләнгән магнезия кирпечләрен дә кертеп),базарда сатылган магнезия углерод кирпечләре:

(1) 96% ~ 97% MgO һәм графит 94% ~ 95% C булган магнезиядән ясалган углерод кирпеч;

(2) 97,5% ~ 98,5% MgO һәм графит 96% ~ 97% C булган магнезиядән ясалган углерод кирпеч;

(3) 98,5% ~ 99% MgO һәм 98% ~ C графит булган магнезиядән ясалган углерод кирпеч.

Углерод эчтәлеге буенча, магнезия углерод кирпечләре:

(I) Нефть белән импрекцияләнгән магнезия кирпечләре (углерод күләме 2% тан ким);

2) углерод белән бәйләнгән магнезия кирпечләре (углерод күләме 7% тан ким);

(3) Синтетик резин белән бәйләнгән магнезия углерод кирпеч (углерод күләме 8% ~ 20%, берничә очракта 25% ка кадәр). Антиоксидантлар еш кына асфальт / резин белән бәйләнгән магнезия углерод кирпечләренә кушыла (углерод күләме 8% - 20%).

Магнезия углерод кирпечләре югары чисталыклы MgO комын графит, углерод кара һ.б. белән берләштереп җитештерелә. Manufacturingитештерү процессы түбәндәге процессларны үз эченә ала: чималны изү, скринклау, классификацияләү, материаль формула дизайны һәм продукт көйләү эше буенча катнашу. комбинация Агент тибының температурасы 100 ~ 200 to кадәр күтәрелә, һәм MgO-C дип аталган балчык (яшел тән катнашмасы) алу өчен бәйләүче белән бергә камырлана. Синтетик резинаны кулланып MgO-C балчык материалы салкын хәлдә формалашкан; MgO-C балчык материалы асфальт белән кушылган (сыеклык белән җылытыла) кайнар хәлдә (якынча 100 ° C) формалашкан. MgO-C продуктларының партия күләме һәм эш таләпләренә туры китереп, вакуум тибрәнү җиһазлары, кысу формалаштыру җиһазлары, экструдерлар, изостатик пресслар, кайнар пресслар, җылыту җайланмалары, рамминг җиһазлары MgO-C балчык материалларын эшкәртү өчен кулланылырга мөмкин. идеаль формага. Формалашкан MgO-C организмы 700 ~ 1200 ° C мичкә урнаштырыла, бәйләүче агентны углеродка әйләндерү өчен җылылык эшкәртү өчен (бу процесс карбонизация дип атала). Магнезия углерод кирпечләренең тыгызлыгын арттыру һәм бәйләнешне ныгыту өчен, кирпечне импреграцияләү өчен бәйләүчеләргә охшаган тутыргычлар да кулланырга мөмкин.

Хәзерге вакытта синтетик резиналар (аеруча фенолик резиналар) күбесенчә магнезия углерод кирпечләрен бәйләүче агент буларак кулланыла.Синтетик резин белән бәйләнгән магнезия углерод кирпечләрен куллану түбәндәге төп өстенлекләргә ия:

1) Экологик аспектлар бу продуктларны эшкәртүгә һәм җитештерергә мөмкинлек бирә;

2) салкын катнашу шартларында продукт җитештерү процессы энергияне саклый;

3) Продукция дәваламаган шартларда эшкәртелергә мөмкин;

(4) Тар асфальт бәйләүче белән чагыштырганда, пластик фаза юк;

(5) Углерод күләменең артуы (күбрәк графит яки битумлы күмер) киемгә каршы торуны һәм шлакка каршы торуны яхшырта ала.