Югары температуралы сәнәгать мичләре өлкәсендә (мәсәлән, корыч эретү конвертерлары, чүмечләр һәм домна мичләре),магний углерод кирпечләрекоррозиягә, югары температурага тотрыклылыкка һәм термик бәрелүгә чыдамлыгы аркасында төп утка чыдам материаллар буларак аерылып тора. Бу кирпечләрне җитештерү процессы технология һәм төгәллекнең катгый кушылмасыннан гыйбарәт - һәр адым соңгы продукт сыйфатын турыдан-туры билгели. Түбәндә без сезне магний углерод кирпечләрен җитештерүнең тулы процессы белән таныштырабыз, һәр кирпечнең сәнәгать дәрәҗәсендәге стандартларга туры килүен ничек тәэмин итүебезне күрсәтәбез.
1. Чимал сайлау: Югары сыйфатлы магний углерод кирпечләренең нигезе
Магний-углерод кирпеченең эшләве өчен чимал сыйфаты беренче урында тора. Һәр компонентның югары стандартларга туры килүен тәэмин итү өчен без катгый сайлау критерийларын үтибез:
Югары сафлыклы магнезия агрегаты:Без 96% тан артык MgO күләме булган эретелгән магнезия яки агломерацияләнгән магнезия кулланабыз. Бу чимал кирпечкә югары температурага һәм коррозиягә чыдамлык бирә, эретелгән корыч һәм мичләрдә шлак эрозиясенә нәтиҗәле каршы тора.
Югары сыйфатлы углерод чыганагы:90% тан артык углеродлы табигый кабырчыклы графит сайланган. Аның катламлы структурасы кирпечнең термик бәрелүгә чыдамлыгын арттыра, мич эшләгәндә температураның тиз үзгәрүе аркасында ярылу куркынычын киметә.
Премиум бәйләгеч:Бәйләүче матдә буларак фенол сумаласы (югары температурага чыдамлык өчен үзгәртелгән) кулланыла. Ул магнезия һәм графит арасында ныклы бәйләнешне тәэмин итә, шул ук вакытта югары температураларда очып китүдән яки таркалудан саклый, чөнки бу кирпечнең бөтенлегенә тәэсир итәр иде.
Эз өстәмәләре:Графит оксидлашуын булдырмау һәм кирпечнең тыгызлыгын яхшырту өчен аз күләмдә антиоксидантлар (мәсәлән, алюминий порошогы, кремний порошогы) һәм блендерлау өчен ярдәм чаралары өстәлә. Эшчәнлекне киметергә мөмкин булган катнашмаларны бетерү өчен барлык чимал да 3 тапкыр чисталык сынауыннан үтә.
2. Вату һәм гранулалаштыру: Бердәм структура өчен кисәкчәләрнең зурлыгын төгәл контрольдә тоту
Магний углерод кирпечләренең тыгызлыгын һәм ныклыгын тәэмин итү өчен кисәкчәләрнең тигез зурлыктагы бүленеше төп әһәмияткә ия. Бу этап катгый техник параметрларны үти:
Ваклау процессы:Башта зур магнезия блоклары һәм графит казналыклы ваклагычлар һәм бәрелүле ваклагычлар ярдәмендә вак кисәкчәләргә ватыла. Чимал структурасының артык кызуын һәм зыян күрүен булдырмас өчен, ваклау тизлеге 20-30 әйләнү/мин тизлегендә контрольдә тотыла.
Скрининг һәм классификация:Ватылган материаллар күп катламлы тибрәнү экраннары аша (5 мм, 2 мм һәм 0,074 мм зурлыктагы челтәр зурлыклары белән) үткәрелеп, эре агрегатларга (3-5 мм), уртача агрегатларга (1-2 мм), вак агрегатларга (0,074-1 мм) һәм ультранечкә порошокларга (<0,074 мм) аерыла. Кисәкчәләр зурлыгы хатасы ±0,1 мм эчендә контрольдә тотыла.
Грануланы гомогенлаштыру:Төрле зурлыктагы кисәкчәләр югары тизлекле миксерда 10-15 минут дәвамында 800 әйләнү/мин тизлегендә болгатыла. Бу һәр гранула партиясенең тигез составка ия булуын тәэмин итә, кирпечнең тигез тыгызлыгы өчен нигез сала.
3. Катнаштыру һәм басу: Компонентлар арасында нык бәйләнешкә ирешү
Чимал арасындагы бәйләнеш ныклыгын кушу һәм басу этабы билгели. Без алдынгы икеләтә спиральле миксерлар кулланабыз һәм процесс шартларын катгый контрольдә тотабыз:
Коры материалларны алдан кушу:Ире, уртача һәм вак агрегатлар башта һәр компонентның тигез таралуын тәэмин итү өчен 5 минут коры килеш кушыла. Бу адым углерод яки магнезиянең җирле концентрациясен булдырмый, бу исә эшчәнлектә аермалар китерергә мөмкин.
Бәйләүче матдә өстәү һәм басу:Модификацияләнгән фенол сумаласы (сыекрак булу өчен 40-50℃ кадәр җылытыла) коры катнашмага өстәлә, аннан соң 20-25 минут басу дәвам итә. Миксерның температурасы 55-65℃ дәрәҗәсендә тотыла, ә басым 0,3-0,5 МПа дәрәҗәсендә контрольдә тотыла — бу бәйләгечнең һәр кисәкчәне тулысынча урап алуын һәм тотрыклы "магний-графит-бәйләгеч" структурасын формалаштыруын тәэмин итә.
Тотрыклылыкны тикшерү:Басканнан соң, катнашманың консистенциясе һәр 10 минут саен тикшерелә. Идеаль консистенция 30-40 (стандарт консистенция үлчәгече белән үлчәнә); әгәр ул бик коры яки бик дымлы булса, бәйләгеч дозасы яки баскан вакыт реаль вакыт режимында көйләнә.
4. Пресслау: Тыгызлык һәм ныклык өчен югары басымлы формалаштыру
Пресс формалаштыру - магний углерод кирпечләренә соңгы форма бирә торган һәм югары тыгызлыкны тәэмин итә торган этап. Без төгәл басым контроле белән автоматик гидравлик пресслар кулланабыз:
Калып әзерләү:Корычтан эшләнгән формалар (кирпеч зурлыгы буенча клиент таләпләренә туры китереп, мәсәлән, 230 × 114 × 65 мм яки махсус формадагы зурлыклар) чистартыла һәм катнашманың формага ябышуын булдырмас өчен аеручы агент белән каплана.
Югары басымлы пресслау:Басылган катнашма калыпка салына, һәм гидравлик пресс 30-50 МПа басым ясый. Басу тизлеге 5-8 мм/с итеп билгеләнә (һава күбекләрен бетерү өчен әкрен басу) һәм 3-5 секунд тотыла. Бу процесс кирпечнең күләм тыгызлыгын 2,8-3,0 г/см³ га җиткерә, ә мәсамәлелеге 8% тан кимрәк.
Сүтү һәм тикшерү:Басканнан соң, кирпечләр автоматик рәвештә сүтелә һәм өслек кимчелекләре (мәсәлән, ярыклар, тигез булмаган кырыйлар) тикшерелә. Кимчелекле кирпечләр киләсе процесска кермәс өчен шунда ук кире кагыла.
5. Җылылык белән эшкәртү (катырту): Бәйләүче матдәләрнең бәйләнешен һәм тотрыклылыгын арттыру
Җылылык белән эшкәртү (катырту) бәйләүче матдәнең бәйләнеш эффектын көчәйтә һәм кирпечләрдән очучан матдәләрне чыгара. Без төгәл температура контроле белән туннель мичләрен кулланабыз:
Этаплап җылыту: Кирпечләр туннель миченә салына, һәм температура этаплап күтәрелә:
20-80℃ (2 сәгать):Өслек дымын парга әйләндерү;
80-150℃ (4 сәгать):Смоланың алдан катыруын стимуллаштыру;
150-200℃ (6 сәгать):Смоланың тулысынча аркылы бәйләнүе һәм катыруы;
200-220℃ (3 сәгать):Кирпеч структурасын тотрыклыландырыгыз.
Җылыту тизлеге җылылык стрессы аркасында ярылуны булдырмас өчен сәгатенә 10-15℃ дәрәҗәсендә контрольдә тотыла.
Очучан матдәләрне чыгару:Катыру вакытында очучан компонентлар (мәсәлән, кечкенә молекулалы сумалалар) мичнең чыгару системасы аша чыгарыла, шуның белән кирпечнең эчке структурасы тыгыз һәм бушлыкларсыз була.
Суыту процессы: Катырганнан соң, кирпечләр бүлмә температурасына кадәр сәгатенә 20°C тизлектә суытыла. Термик шок зыянын булдырмас өчен тиз суытуга юл куелмый.
6. Эшкәртүдән соңгы һәм сыйфат тикшерүе: һәр кирпечнең стандартларга туры килүен тәэмин итү
Җитештерүнең соңгы этабы һәр магний-углерод кирпеченең сәнәгать куллану таләпләренә туры килүен тәэмин итү өчен төгәл эшкәртүгә һәм катгый сыйфат сынауларына юнәлтелгән:
Тарту һәм кисү:Тигез булмаган кырыйлы кирпечләр CNC тарту станоклары ярдәмендә ваклана, үлчәм хатасы ±0,5 мм эчендә булуын тәэмин итә. Махсус формадагы кирпечләр (мәсәлән, конвертерлар өчен дуга формасындагы кирпечләр) мичнең эчке стена кәкресенә туры килерлек итеп 5 күчәрле эшкәртү үзәкләре ярдәмендә эшкәртелә.
Комплекслы сыйфат тикшерүе:Кирпечләрнең һәр партиясе 5 төп сынау уза:
Тыгызлык һәм мәсамәлелек тесты:Архимед методын кулланып, күләм тыгызлыгы ≥2,8 г/см³ һәм күзәнәклелек ≤8% булуын тәэмин итегез.
Кысылу көченә сынау:Кирпечнең кысылу ныклыгын (≥25 МПа) универсаль сынау машинасы ярдәмендә тикшерегез.
Термик шокка каршы торучанлык сынауы:10 цикл җылытудан (1100℃) һәм суытудан (бүлмә температурасыннан) соң, ярыклар бармы-юкмы икәнен тикшерегез (күренерлек ярыклар булмаска тиеш).
Коррозиягә каршы тору тесты:Кирпечнең эрегән шлак эрозиясенә чыдамлыгын тикшерү өчен мич шартларын симуляцияләгез (эрозия тизлеге ≤0,5 мм/сәг).
Химик состав анализы:MgO (≥96%) һәм углерод (8-12%) микъдарын тикшерү өчен рентген флуоресценция спектрометриясен кулланыгыз.
Упаковка һәм саклау:Сыйфатлы кирпечләр дым үткәрми торган картон тартмаларга яки агач паллетларга төрелә, ташу вакытында дым сеңдермәсен өчен, алар тирәли дым үткәрми торган пленка белән каплана. Һәр төргәктә партия номеры, җитештерү датасы һәм күзәтү мөмкинлеге өчен сыйфат тикшерү сертификаты күрсәтелгән.
Ни өчен безнең магний-карбон кирпечләрен сайларга кирәк?
Безнең катгый җитештерү процессы (чимал сайлаудан алып эшкәртүгә кадәр) безнең магний углерод кирпечләренең югары температуралы сәнәгать мичләрендә бик яхшы эшләвен тәэмин итә. Корыч эшкәртү конвертерлары, чүмечләр яки башка югары температуралы җиһазлар өчен булсынмы, безнең продуктлар түбәндәгеләрне эшли ала:
Йомшармыйча һәм деформацияләнмичә 1800℃ кадәр температурага чыдам.
Эретелгән корыч һәм шлак эрозиясенә каршы тора, мичнең хезмәт итү вакытын 30% тан артыкка озайта.
Клиентлар өчен хезмәт күрсәтү ешлыгын һәм җитештерү чыгымнарын киметү.
Без сезнең мич төренә, зурлыгына һәм эш шартларына туры китереп, шәхси чишелешләр тәкъдим итәбез. Магний углерод кирпече җитештерү процессы турында күбрәк белер өчен яки бушлай бәя алу өчен бүген үк безнең белән элемтәгә керегез!
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 29 октябре
