Highгары температуралы сәнәгать мичләре өлкәсендә (корыч җитештерү конвертерлары, шкафлар, шартлаткыч мичләр кебек),магний углерод кирпечАларның коррозиягә, югары температураның тотрыклылыгына, һәм җылылык шокына каршы торулары аркасында төп отряд материаллары булып аерылып торалар. Бу кирпечләрне җитештерү процессы - технология һәм төгәллекнең берләшүе - һәр адым соңгы продуктның сыйфатын турыдан-туры билгели. Түбәндә, без сезне магний углерод кирпечләренең тулы җитештерү процессы аша үткәрәбез, һәр кирпечнең сәнәгать дәрәҗәсендәге стандартларга туры килүен ачыклыйбыз.
1. Чимал сайлау: Qualityгары сыйфатлы магний углерод кирпеч нигезе
Чималның сыйфаты - магний углерод кирпеч җитештерү өчен беренче оборона. Eachәрбер компонентның югары стандартларга туры килүен тәэмин итү өчен без катгый сайлау критерийларын тотабыз:
Pгары чисталык Магнезия агрегаты:Без кушылган магнезия яки синтерланган магнезия кулланабыз, MgO эчтәлеге 96% тан артык. Бу чимал кирпечне югары температурага каршы тору һәм коррозиягә каршы тору белән тәэмин итә, мичләрдә эретелгән корыч һәм шлак эрозиясенә каршы тора.
Graгары класслы углерод чыганагы:90% + углеродлы табигый флэк графит сайланган. Аның катлам структурасы кирпечнең җылылык шокына каршы торуны көчәйтә, мич эшләгәндә температураның тиз үзгәрүе аркасында ярылу куркынычын киметә.
Премиум бәйләүче:Фенолик резин (югары температурага каршы тору өчен үзгәртелгән) бәйләүче буларак кулланыла. Ул магнезия белән графит арасында нык бәйләнешне тәэмин итә, шул ук вакытта югары температурада ватилизациядән яки черүдән саклый, бу кирпечнең бөтенлегенә тәэсир итәчәк.
Эзләү өстәмәләре:Графит оксидлашуыннан һәм кирпеч тыгызлыгын яхшырту өчен аз күләмдә антиоксидантлар (алюминий порошогы, кремний порошогы) һәм синтеринг ярдәмчеләре өстәлә. Барлык чимал да эшне зәгыйфьләндерә торган пычракларны бетерү өчен 3 тур чисталык сынаулары уза.
2. Вату һәм грануляцияләү: Бердәм структура өчен кисәкчәләрнең зурлыгын контрольдә тоту
Магний углерод кирпечләренең тыгызлыгын һәм көчен тәэмин итү өчен кисәкчәләрнең бердәм бүленеше. Бу этап катгый техник параметрлардан тора:
Usingимерү процессы:Беренчедән, зур магнезия блоклары һәм графит кечкенә кисәкчәләргә эләктергечләр һәм тәэсир итүчеләрне кулланалар. Чистарту тизлеге 20-30 минутта контрольдә тотыла, чимал структурасына артык кызып китмәсен.
Тикшерү һәм классификацияләү:Ushedимерелгән материаллар күп катламлы тибрәнү экраннары аша (5 мм, 2 мм, һәм 0.074 мм зурлыктагы), аларны агрегатларга (3-5 мм), урта агрегатларга (1-2 мм), яхшы агрегатларга (0.074-1 мм), һәм ультрафиналы порошокларга (<0.074 мм) тикшерәләр. Кисәкчәләрнең зурлыгы хата ± 0,1 мм эчендә контрольдә тотыла.
Гранул Гомогенизация:Төрле кисәкчәләрнең зурлыклары югары тизлектәге миксерда 10-15 минут эчендә 800 әйләнеш тизлегендә катнашалар. Бу гранулаларның һәр партиясе эзлекле композициягә ия булуын тәэмин итә, бердәм кирпеч тыгызлыгына нигез сала.
3. Аралашу һәм тезләнү: компонентлар арасында нык бәйләнешкә ирешү
Аралашу һәм камыр этабы чимал арасындагы бәйләнеш көчен билгели. Без алдынгы икеләтә геликс миксерларын кулланабыз һәм процесс шартларын катгый контрольдә тотабыз:
Коры материалларны алдан катнаштыру:Каты, урта һәм нечкә агрегатлар һәр компонентның хәтта таралуын тәэмин итү өчен башта 5 минутка коры кушылалар. Бу адым углерод яки магнезиянең җирле концентрациясеннән саклый, бу эш аермаларына китерергә мөмкин.
Бәйләүче һәм тезләнү өстәү:Коры катнашмага үзгәртелгән фенолик резин (яхшырак сыеклык өчен 40-50 to кадәр җылытыла) кушыла, аннары 20-25 минут чүпрә. Миксерның температурасы 55-65 at температурада саклана, һәм басым 0,3-0,5 МПа белән контрольдә тотыла - бу бәйләүченең һәр кисәкчәне тулысынча урап алуын тәэмин итә, тотрыклы "магнезия-графит-бәйләүче" структурасын барлыкка китерә.
Эзлеклелек тесты:Йомырганнан соң, катнашманың эзлеклелеге 10 минут саен тикшерелә. Идеаль эзлеклелек 30-40 (стандарт эзлеклелек үлчәме белән үлчәнә); артык коры яки артык дым булса, бәйләүче доза яки камыр вакыты реаль вакытта көйләнә.
4. Пресс формалаштыру: тыгызлык һәм көч өчен югары басымлы форма
Пресс формалаштыру - магний углерод кирпечләренә соңгы формасын бирүче һәм югары тыгызлыкны тәэмин итүче адым. Без төгәл басым белән автоматик гидротехник пресслар кулланабыз:
Көлеп әзерләү:Корыч формалар (кирпеч зурлыгына клиент таләпләренә туры китереп, 230 × 114 × 65 мм яки махсус формадагы зурлыклар) чистартыла һәм катнашма формага ябышмасын өчен, чыгару агенты белән капланган.
Pressгары басымлы басу:Йомырылган катнашма формага салына, һәм гидротехник пресс 30-50 MPa басымын куллана. Басу тизлеге 5-8 мм / с (һава күбекләрен бетерү өчен әкрен басу) итеп куелган һәм 3-5 секунд дәвам итә. Бу процесс кирпечнең күпчелек тыгызлыгының 2,8-3,0 г / см³ җитүен тәэмин итә, күзәнәкләре 8% тан ким түгел.
Демолдинг һәм тикшерү:Баскач, кирпеч автоматик рәвештә сүтелә һәм өслек җитешсезлекләрен тикшерәләр (мәсәлән, ярыклар, тигез булмаган кырлар). Киләсе процесска кермәс өчен, кимчелекләре булган кирпеч шунда ук кире кагыла.
5. atылылык белән эшкәртү (дәвалау): бәйләүче бәйләнешне һәм тотрыклылыкны арттыру
Atылылык белән эшкәртү (дәвалау) бәйләүченең бәйләнеш эффектын көчәйтә һәм кирпечтән үзгәрүчән матдәләрне чыгарып җибәрә. Без тоннель мичләрен төгәл температура белән кулланабыз:
Адым саен җылыту: Кирпеч тоннель миченә урнаштырыла, һәм температура адым саен күтәрелә:
20-80 ℃ (2 сәгать):Surfaceир өстендәге дымны парга әйләндерү;
80-150 ℃ (4 сәгать):Резинаны беренчел дәвалауга ярдәм итү;
150-200 ℃ (6 сәгать):Резинаны тулысынча бәйләү һәм дәвалау;
200-220 ℃ (3 сәгать):Кирпеч төзелешен тотрыклыландырыгыз.
Malылылык темплары җылылык стрессы аркасында ярылмас өчен 10-15 ℃ / сәг.
Очучы матдәләрне чыгару:Дәвалау вакытында үзгәрүчән компонентлар (кечкенә молекулалы резиналар кебек) мичнең эскиз системасы аша чыгарыла, кирпечнең эчке төзелешенең тыгыз булуын һәм бушлыксыз булуын тәэмин итә.
Суыту процессы: дәвалаганнан соң, кирпеч бүлмә температурасына 20 ℃ / сәг. Термаль шок зыянын булдырмас өчен тиз суытудан сакланалар.
6. Эштән соң эшкәртү һәм сыйфат инспекциясе: Кирпечнең һәр стандартка туры килүен тәэмин итү
Productionитештерүнең соңгы этабы төгәл эшкәртүгә һәм һәр магний углерод кирпечнең сәнәгать куллану таләпләренә туры килүен тәэмин итү өчен катгый сыйфатлы сынауга юнәлтелгән:
Тегермән һәм кыру:Тигез булмаган кырлары булган кирпечләр CNC тарту машиналары ярдәмендә җир булып, үлчәм хатасы ± 0,5 мм эчендә булуын тәэмин итәләр. Махсус формадагы кирпечләр (мәсәлән, конвертерлар өчен аркалы кирпечләр) мичнең эчке дивар сызыгына туры килү өчен 5 күчәр эшкәртү үзәкләре ярдәмендә эшкәртелә.
Сыйфатның комплекслы тесты:Кирпечнең һәр партиясе 5 төп сынау уза:
Тыгызлыгы һәм порозитик тест:Архимед ысулын кулланып, күпчелек тыгызлыкны ≥2,8 г / см³ һәм күзәнәк ≤8% тәэмин итегез.
Компрессив көч тесты:Кирпечнең кысу көчен (≥25 MPa) универсаль сынау машинасы ярдәмендә сынап карагыз.
Rылылык шокына каршы тору тесты:10 цикл җылытудан (1100 ℃) һәм суытудан (бүлмә температурасы), ярыкларны тикшерегез (күренгән ярыклар рөхсәт ителми).
Коррозиягә каршы тору тесты:Кирпечнең эретелгән шлак эрозиясенә каршы торуын сынау өчен мич шартларын охшатыгыз (эрозия дәрәҗәсе ≤0.5 мм / с).
Химик состав анализы:MgO эчтәлеген (≥96%) һәм углерод күләмен (8-12%) тикшерү өчен рентген флуоресцент спектрометриясен кулланыгыз.
Пакетлау һәм саклау:Квалификацияле кирпеч дымга каршы картоннарга яки агач паллетларга салынган, ташу вакытында дым сеңмәсен өчен, дымга каршы пленка белән уралган. Eachәр пакет партия номеры, җитештерү датасы, эзләнү өчен сыйфат тикшерү сертификаты белән язылган.
Нигә безнең магний углерод кирпечләрен сайларга?
Безнең каты җитештерү процессы (чимал сайлаудан алып эшкәртүгә кадәр) безнең магний углерод кирпечләренең югары температуралы сәнәгать мичләрендә яхшы эшләвен тәэмин итә. Корыч җитештерү конвертерлары, шкафлар яки башка югары температуралы җиһазлар өчен, безнең продуктлар:
1800 up кадәр температураны йомшартмыйча, деформациягә каршы торыгыз.
Эретелгән корычка һәм шлак эрозиясенә каршы торыгыз, мичнең хезмәт срогын 30% + озайтыгыз.
Клиентлар өчен хезмәт ешлыгын һәм җитештерү чыгымнарын киметү.
Сезнең мич төре, күләме, эш шартлары буенча махсуслаштырылган чишелешләр тәкъдим итәбез. Магний углерод кирпеч җитештерү процессы турында күбрәк белү яки бушлай цитата алу өчен бүген безнең белән элемтәгә керегез!
Пост вакыты: 29-2025 октябрь
