Мич технологиясе | Әйләнмәле мичнең еш очрый торган ватылу сәбәпләре һәм проблемаларын чишү (1)

1. Кызыл мич кирпече җимерелә
Сәбәп:
(1) Әйләнмәле мичнең тышы яхшы эленмәгәндә.
(2) Цилиндр артык кызынган һәм деформацияләнгән, ә эчке стена тигез түгел.
(3) Мичнең астары югары сыйфатлы түгел яки юка булганнан соң график буенча алыштырылмый.
(4) Әйләнмәле мич цилиндрының үзәк сызыгы туры түгел; тәгәрмәч каешы һәм колодкасы нык тузган, һәм ара бик зур булганда цилиндрның радиаль деформациясе арта.

Проблемаларны чишү ысулы:
(1) Пакетлау эшен һәм кальцинацияләү операциясен көчәйтергә мөмкин.
(2) Тәгәрмәч каешы һәм ату зонасы янындагы колодка арасындагы араны катгый контрольдә тотыгыз. Ара бик зур булганда, колодканы вакытында алыштырырга яки колодкалар белән көйләргә кирәк. Колодкалар арасындагы озак вакытлы хәрәкәт аркасында килеп чыккан тузуны булдырмас өчен һәм киметү өчен, тәгәрмәч каешы һәм колодка арасына майлау материалы өстәргә кирәк.
(3) Эш вакытында мичнең туктатылуын тикшерегез, һәм артык деформацияләнгән әйләнмәле мичнең цилиндрын вакытында ремонтлагыз яки алыштырыгыз;
(4) Цилиндрның үзәк сызыгын даими рәвештә калибрлагыз һәм терәк тәгәрмәчнең урнашуын көйләгез;
(5) Югары сыйфатлы мич тышлауларын сайлагыз, инкрустация сыйфатын яхшыртыгыз, мич тышлауларын куллану циклын катгый контрольдә тотыгыз, кирпеч калынлыгын вакытында тикшерегез һәм тузган мич тышлауларын вакытында алыштырыгыз.

2. Терәк тәгәрмәчнең вал ватык
Сәбәпләре:
(1) Терәк тәгәрмәче һәм вал арасындагы туры килү акылга сыймаслык. Терәк тәгәрмәче һәм вал арасындагы комачаулау, гадәттә, вал диаметрының 0,6 дан 1/1000 гә кадәр тәшкил итә, бу терәк тәгәрмәче һәм валның йомшармавын тәэмин итә. Ләкин бу комачаулау валның терәк тәгәрмәче тишеге очында кыскаруына китерәчәк, нәтиҗәдә көчәнеш концентрациясе барлыкка киләчәк. Валның монда сынуын күз алдына китерү кыен түгел, һәм бу шулай.
(2) Ару сынуы. Терәк тәгәрмәчнең катлаулы көче аркасында, терәк тәгәрмәче һәм вал бербөтен итеп карасак, валның бөкләнү көчәнеше һәм кисү көчәнеше терәк тәгәрмәче тишегенең очындагы тиешле өлештә иң зурысы була. Бу деталь алмашынып торган йөкләнешләр тәэсирендә аруга бирешүчән, шуңа күрә сыну терәк тәгәрмәче һәм вал арасындагы тоташу очында да булырга тиеш.
(3) Җитештерү җитешсезлекләре Роликлы валын, гадәттә, корыч коелмалары яки түгәрәк корыч белән сугып, эшкәртергә һәм җылылык белән эшкәртергә кирәк. Уртада кимчелекләр барлыкка килеп, алар ачыкланмаганнан соң, мәсәлән, корыч коелмасындагы катнашмалар, корыч бөҗәк тиресе һ.б., җылылык белән эшкәртү вакытында микро ярыклар барлыкка килә. Бу кимчелекләр валның күтәрү сәләтен чикләп кенә калмый, ә көчәнеш концентрациясенә дә китерә. Чыганак буларак, ярык киңәю белән, сыну котылгысыз.
(4) Температура киеренкелеге яки тиешсез көч. Әйләнмәле мичнең зур плитәсен җылыту еш очрый торган кимчелек. Әгәр эксплуатация һәм хезмәт күрсәтү дөрес булмаса, ролик валында өслек ярыклары барлыкка килергә мөмкин. Зур плитә җылынганда, валның температурасы бик югары булырга тиеш. Бу вакытта, вал тиз суынса, валның эчке суынуы әкрен булу сәбәпле, тиз кыскара торган вал өслеге зур кыскару киеренкелеген ярыклар аша гына чыгара ала. Бу вакытта өслек ярыклары киеренкелек концентрациясен барлыкка китерәчәк. Чиратлашып торган көчәнеш тәэсирендә, ярык әйләнә буйлап киңәеп, билгеле бер дәрәҗәгә җиткәч, ул ватылачак. Роликтагы артык көч өчен дә шул ук хәл. Мәсәлән, дөрес көйләнмәгән очракта валда яки валның билгеле бер өлешендә артык көч барлыкка килә, бу ролик валының ватылуына китерергә мөмкин.

Чыгару ысулы:
(1) Терәк тәгәрмәче һәм вал кертү өлкәсендә төрле комачаулау күләме кулланыла. Терәк тәгәрмәче һәм вал арасындагы комачаулау күләме зур булганлыктан, терәк тәгәрмәченең эчке тишеге очы кайнар рәвештә урнаштырылганнан, суытылганнан һәм тартылганнан соң, вал бу урында кысылачак, һәм көчәнеш концентрациясе бик зур. Шуңа күрә, проектлау, җитештерү һәм урнаштыру процессында, терәк тәгәрмәченең эчке тишегенең ике очындагы комачаулау күләме (якынча 100 мм диапазон) муенга кысылу күренешен киметү өчен эчке яктан тышкы якка акрынлап кими. Муенга кысылу күренешен булдырмас өчен яки киметү өчен, киметү күләмен уртача комачаулау күләменең өчтән бер өлешенә яки яртысына кадәр акрынлап киметергә мөмкин.
(2) Кимчелекләрне бетерү өчен комплекслы кимчелекләрне ачыклау. Кимчелекләр валның күтәрү сәләтен киметәчәк һәм көчәнеш концентрациясенә китерәчәк, бу еш кына ватылу һәлакәтләренә китерә. Зыян зур һәм аңа җитди карарга кирәк. Терәк тәгәрмәч вал өчен кимчелекләрне алдан табарга кирәк. Мәсәлән, эшкәртү алдыннан материал сайлау тикшерелергә һәм проблемалы материаллар сайланырга тиеш түгел; кимчелекләрне бетерү, валның эчке сыйфатын тәэмин итү һәм шул ук вакытта валның эшкәртү төгәллеген тәэмин итү, ярык чыганакларын һәм көчәнеш концентрациясе чыганакларын бетерү өчен эшкәртү барышында кимчелекләрне ачыклау да үткәрелергә тиеш.
(3) Өстәмә йөкләнешләрне киметү өчен мичне акылга сыярлык көйләү. Берничә роликлы вал мичнең бөтен авырлыгын роликлар аша күтәрә. Йөкләнеш бик зур. Урнаштыру яки хезмәт күрсәтү дөрес булмаганда, эксцентрик йөкләнеш барлыкка киләчәк. Мичнең үзәк сызыгыннан ераклык туры килмәгәндә, билгеле бер ролик артык көчкә дучар булачак; роликның күчәре мичнең үзәк сызыгына параллель булмаганда, валның бер ягындагы көч артачак. Дөрес булмаган артык көч зур подшипникның җылынуына китерәчәк, шулай ук ​​валның билгеле бер ноктасындагы зур көчәнеш аркасында валга зыян китерәчәк. Шуңа күрә, өстәмә йөкләнешләрне булдырмас өчен яки киметү һәм мичнең җиңел эшләвен тәэмин итү өчен, мичне хезмәтләндерү һәм көйләүгә җитди карарга кирәк. Хезмәт күрсәтү процессында валга ут кабызудан һәм эретеп ябыштырудан сакланыгыз, һәм валга зыян китерүне киметү өчен валны тарту тәгәрмәче белән тартудан сакланыгыз.
(4) Эш вакытында кайнар валны тиз суытмагыз. Мич эшләгәндә, зур подшипник кайбер сәбәпләр аркасында җылынуга китерәчәк. Хәзерге вакытта, җитештерү югалтуларын киметү өчен, кайбер җайланмалар еш кына тиз суытуга күчә, бу вал өслегендә микро ярыклар барлыкка китерүе җиңел, шуңа күрә тиз суытудан саклану өчен әкрен суытырга кирәк.