Пешерү вакытында коелып ясалган әйберләрдә ярылу сәбәпләре чагыштырмача катлаулы, алар җылыту тизлеге, материал сыйфаты, төзелеш технологиясе һәм башка аспектлар белән бәйле. Түбәндә сәбәпләрнең һәм аларга туры килә торган чишелешләрнең конкрет анализы китерелгән:
1. Җылыту тизлеге бик югары
Сәбәп:
Коелма әйберләрне пешерү процессында, җылыту тизлеге бик югары булса, эчке су тиз парга әйләнә, һәм пар басымы зур була. Коелма әйберләрнең тарту көчен арттырганда, ярыклар барлыкка килә.
Чишелеш:
Пешерүнең акыллы сызыгын төзегез һәм коелып пешерелә торган материалның төре һәм калынлыгы кебек факторларга карап җылыту тизлеген контрольдә тотыгыз. Гомумән алганда, башлангыч җылыту этабы әкрен булырга тиеш, мөмкин булса 50℃/сәг тан артмаска тиеш. Температура арткан саен, җылыту тизлеген тиешенчә тизләтергә мөмкин, ләкин аны якынча 100℃/сәг - 150℃/сәг температурада да контрольдә тотарга кирәк. Пешерү процессында, җылыту тизлегенең таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен, температура үзгәрешләрен реаль вакыт режимында күзәтеп тору өчен температура теркәгеч кулланыгыз.
2. Материал сыйфаты проблемасы
Сәбәп:
Агрегатның порошокка карата дөрес булмаган нисбәте: Агрегатлар артык күп һәм порошок җитәрлек булмаса, коелып ясалган материалның тоташтыру сыйфаты кими, һәм пешергәндә ярыклар җиңел барлыкка киләчәк; киресенчә, артык күп порошок коелып ясалган материалның кечерәю тизлеген арттырачак һәм шулай ук җиңел генә ярыклар барлыкка китерәчәк.
Өстәмәләрне дөрес кулланмау: Өстәмәләрнең төре һәм күләме коелма материалның эшчәнлегенә мөһим йогынты ясый. Мәсәлән, суны киметү өчен артык күп куллану коелма материалның артык сыеклыгына китерергә мөмкин, бу катыру процессында аерылуга китерергә мөмкин, һәм пешерү вакытында ярыклар барлыкка килергә мөмкин.
Чишелеш:
Чимал сыйфатын катгый контрольдә тотыгыз һәм агрегатлар, порошоклар һәм өстәмәләр кебек чималны җитештерүче тарафыннан бирелгән формула таләпләренә туры китереп төгәл үлчәгез. Чималның кисәкчәләренең зурлыгы, градациясе һәм химик составы таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен аларны даими тикшерегез һәм эләктерегез.
Чималның яңа партияләре өчен, башта коелып ясалган материалның эшчәнлеген, мәсәлән, сыеклык, ныклык, кыскару һ.б. тикшерү өчен кечкенә үрнәк сынау үткәрегез, сынау нәтиҗәләренә карап формуланы һәм өстәмә дозаны көйләгез, аннары квалификацияләнгәннән соң аларны зур күләмдә кулланыгыз.
3. Төзелеш процессы проблемалары
Сәбәпләре:
Тигез булмаган катнашма:Әгәр коелып ясалган материалны кушу вакытында тигез итеп кушмасалар, андагы су һәм өстәмәләр тигез булмаган бүленәчәк, һәм пешерү вакытында төрле өлешләрдәге төрле функцияләр аркасында ярыклар барлыкка киләчәк.
Тыгызланмаган тибрәнү: Кою процессында тыгызланмаган тибрәнү коелган материал эчендә тишекләр һәм бушлыклар барлыкка китерә, һәм бу зәгыйфь өлешләр пешерү вакытында ярылуларга бирешәләр.
Дөрес булмаган хезмәт күрсәтү:Әгәр коелганнан соң коелып торган савыт өслегендәге су тулысынча сакланмаса, су бик тиз парга әйләнә, бу исә өслекнең артык кысылуына һәм ярылуларга китерәчәк.
Чишелеш:
Механик катнаштыру кулланыгыз һәм катнаштыру вакытын катгый контрольдә тотыгыз. Гомумән алганда, мәҗбүри катнаштыргычның катнаштыру вакыты 3-5 минуттан ким булмаска тиеш, бу ыргытыла торган материалның тигез кушылуын тәэмин итә. Катнаштыру процессында, ыргытыла торган материалның тиешле сыеклыкка ирешүе өчен тиешле күләмдә су өстәгез.
Тибрәнү вакытында, тибрәнү таяклары кебек тиешле тибрәнү коралларын кулланыгыз һәм билгеле бер тәртиптә һәм аралыкта тибрәгез, коелма материалның тыгыз булуын тәэмин итегез. Тибрәнү вакыты коелма материал өслегендә күбекләр булмау һәм бату өчен яраклы.
Койганнан соң, вакытында катыру үткәрелергә тиеш. Коелып ясалган материалның өслеген дымлы тоту өчен пластик пленка, дымлы салам түшәкләре һәм башка ысуллар кулланылырга мөмкин, һәм катыру вакыты гадәттә 7-10 көннән дә ким түгел. Зур күләмле коелып ясалган материаллар яки югары температуралы мохиттә ясалган коелып ясалган материаллар өчен сиптерү һәм башка чаралар да күрелергә мөмкин.
4. Пешерү мохите проблемасы
Сәбәп:
Әйләнә-тирә мохит температурасы бик түбән:Түбән температуралы мохиттә пешергәндә, коелып пешерелә торган материалның катыру һәм кипү тизлеге әкрен, һәм ул җиңел туңдырыла, нәтиҗәдә эчке структурага зыян килә, шуның белән ярыла.
Начар җилләтү:Пешерү барышында, әгәр җилләтү тигез булмаса, коелган су эченнән парга әйләнеп чыга алмый, һәм ул эчендә югары басым барлыкка китереп ярыклар барлыкка китерә.
Чишелеш:
Әйләнә-тирә мохит температурасы 5°C тан түбән булганда, җылыту чаралары күрелергә тиеш, мәсәлән, җылыткыч, пар торбасы һ.б. кулланып, пешерү мохитен җылытырга кирәк, шуның белән пешерү алдыннан мохит температурасы 10°C-15°C тан югарырак күтәрелергә тиеш. Пешерү процессында температураның артык тирбәнешләреннән саклану өчен мохит температурасын тотрыклы тотарга кирәк.
Пешерү процессында яхшы җилләтүне тәэмин итү өчен җилләткечләрне акыллы урнаштырыгыз. Пешерү җиһазларының зурлыгына һәм формасына карап, берничә җилләткеч урнаштырырга мөмкин, һәм дымның шома чыгуын тәэмин итү өчен җилләткечләрнең зурлыгын кирәк булганда көйләргә мөмкин. Шул ук вакытта, җирле һава тиз киптерү сәбәпле ярыклар барлыкка килмәсен өчен, коелма әйберләрне турыдан-туры җилләткечләргә куймаска кирәк.
Бастырылган вакыты: 2025 елның 7 мае
